Casi applicativi del misuratore di portata a vortice: settori del vapore, dell'aria compressa, del gas, dei prodotti chimici, del riscaldamento e HVAC
1Misurazione del flusso di vapore nell'industria energetica
Scenario:Una centrale termica per monitorare il flusso di vapore delle caldaie per ottimizzare l'efficienza energetica e il consumo di carburante.
Soluzione:Un misuratore di flusso a vortice DN150 è stato installato nelle condotte di vapore per misurare il flusso istantaneo e il consumo cumulativo.Moduli di compensazione della temperatura e della pressione automaticamente corretti per le variazioni di densità, garantendo un flusso di massa di uscita preciso.
Risultati:Nessuna parte mobile ha permesso un funzionamento affidabile fino a 400°C e 4MPa.semplificazione dell'integrazione del sistema e riduzione dei costi di strumentazione.
2. Monitoraggio dell'aria compressa nella produzione
Scenario:Un impianto automobilistico doveva tenere traccia dell'utilizzo dell'aria compressa nelle linee di produzione per la contabilizzazione dei costi energetici e il rilevamento delle perdite.
Soluzione:Un flussometro a vortice DN80 è stato installato sulle linee principali di approvvigionamento d'aria.
Risultati:La struttura a bassa perdita di pressione ha ridotto al minimo lo spreco di energia, la forte resistenza alle vibrazioni ha assicurato una misurazione stabile in aria compressa secca e umida,ridurre la manutenzione non pianificata migliorando la visibilità dei costi.
3Distribuzione del gas naturale nell'approvvigionamento urbano
Scenario:Una società di gas ha richiesto una misurazione precisa del flusso attraverso i condotti di distribuzione del gas naturale a media e bassa pressione.
Soluzione:Sono stati utilizzati flussometri a vortice DN100 a prova di esplosione con sensori di temperatura e pressione integrati per una produzione di flusso di volume standardizzata.I dati sono stati trasmessi da remoto via RTU alla sala di controllo centrale.
Risultati:Un ampio rapporto di decadenza (10:1) ha permesso di sopportare significative fluttuazioni di flusso giornaliere e stagionali.riduzione sostanziale dei costi di manutenzione sul campo nella rete di distribuzione.
4. Dosaggio dei liquidi chimici nel controllo dei processi
Scenario:Un impianto chimico richiedeva un controllo accurato dell'alimentazione dei solventi (acetone) per i reattori a serie, dove la precisione e la resistenza alla corrosione erano ugualmente critiche.
Soluzione:Per una maggiore resistenza alla corrosione sono stati installati flussometri a vortice DN50 rivestiti di PTFE. Il controllo a circuito chiuso con valvole azionate ha mantenuto la precisione di dosaggio entro ± 1%.
Risultati:Ideale per liquidi a bassa viscosità (0,8 ̊30 cSt) con tempi di risposta inferiori a 1 secondo.garantire la stabilità a lungo termine in ambienti chimici aggressivi.
5Misurazione dell'acqua di riscaldamento nel teleriscaldamento
Scenario:Una società di teleriscaldamento aveva bisogno di dati di flusso per la fatturazione dei clienti basata sul calore attraverso la sua rete di distribuzione dell'acqua calda.
Soluzione:Sono stati installati flussometri a vortice DN200 in condotte di acqua calda, abbinati a sensori di temperatura Pt100 per il calcolo dell'energia termica.eliminazione degli errori di lettura manuale del contatore.
Risultati:Resisteva all'acqua ad alta temperatura fino a 150°C con un'eccellente stabilità a lungo termine.
6. Monitoraggio dei refrigeranti nei sistemi HVAC
Scenario:Un sistema di condizionamento d'aria centrale richiedeva un monitoraggio del flusso di refrigerante (R134a) per ottimizzare l'efficienza di raffreddamento e rilevare le perdite.
Soluzione:Sono stati installati su linee di raffreddamento dei flussi di vortice DN25 compatti, con uscite integrate nel sistema di automazione degli edifici (BAS) per il monitoraggio dell'efficienza in tempo reale.
Risultati:Capace di gestire il flusso gas/liquido in due fasi, basso consumo di energia, supporto per applicazioni wireless alimentate a batteria, consentendo una distribuzione flessibile nelle infrastrutture degli edifici esistenti.
Considerazioni chiave e manutenzione
| Requisito | Indirizzo |
|---|---|
| Correnti di tubi dritti | Mantenere 10D a monte e 5D a valle (D = diametro del tubo) per evitare disturbi del flusso da valvole o curve |
| Controllo delle vibrazioni | Per gli impianti orizzontali, ridurre le vibrazioni dei tubi utilizzando ammortizzatori, se necessario |
| Limitazioni medie | Non adatto a liquidi a flusso molto basso (< 0,5 m/s) o ad liquidi ad alta viscosità (> 30 cSt); i solidi possono intasare la barra dello shedder |
| Servizi di manutenzione | Ispezionare regolarmente la barra dello scaricatore per verificare danni o impasto; tenere conto delle fluttuazioni di pressione nelle misurazioni del gas |