Casos de aplicação do medidor de vazão Vortex: indústrias de vapor, ar comprimido, gás, produtos químicos, aquecimento e HVAC

1. Medição do fluxo de vapor na indústria energética

Scenário:Uma central térmica necessária para monitorizar o fluxo de vapor das caldeiras para otimizar a eficiência energética e o consumo de combustível.

Solução:Um medidor de caudal de vórtice DN150 foi instalado em tubulações de vapor para medir o caudal instantâneo e o consumo acumulado.Modulos de compensação de temperatura e pressão automaticamente corrigidos para variações de densidade, assegurando uma saída de fluxo de massa precisa.

Resultados:Nenhuma parte móvel permitiu uma operação fiável a até 400°C e 4MPa.simplificação da integração do sistema e redução dos custos de instrumentação.

2- Monitorização do ar comprimido na fabricação

Scenário:Uma fábrica de automóveis necessária para rastrear o uso de ar comprimido nas linhas de produção para contabilização de custos de energia e detecção de fugas.

Solução:Um medidor de caudal de vórtice DN80 foi instalado nas principais linhas de abastecimento de ar.

Resultados:O projeto de baixa perda de pressão minimizou o desperdício de energia. A forte resistência à vibração garantiu uma medição estável em ar comprimido seco e úmido.Reduzir a manutenção não planeada, melhorando a visibilidade dos custos.

3Distribuição de gás natural no abastecimento urbano

Scenário:Uma empresa de serviços públicos de gás exigia uma medição precisa do caudal através de gasodutos de distribuição de gás natural de média e baixa pressão.

Solução:Foram implantados medidores de caudal de vórtice DN100 à prova de explosão com sensores de temperatura e pressão embutidos para uma saída de caudal de volume padronizada.Os dados foram transmitidos remotamente via RTU para a sala de controlo central.

Resultados:Uma grande taxa de desaceleração (10:1) permitiu acomodar flutuações significativas de fluxo diárias e sazonais.Redução substancial dos custos de manutenção em campo na rede de distribuição.

4. Dosagem de líquidos químicos no controlo de processos

Scenário:Uma fábrica química exigia um controle preciso da alimentação de solvente (acetona) para reatores de lote, onde a precisão e a resistência à corrosão eram igualmente críticas.

Solução:Foram instalados medidores de caudal de vórtice DN50 revestidos de PTFE para uma resistência superior à corrosão.

Resultados:Ideal para líquidos de baixa viscosidade (0,8-30 cSt) com tempos de resposta inferiores a 1 segundo.assegurar a estabilidade a longo prazo em ambientes químicos agressivos.

5. Medição da água de aquecimento no aquecimento urbano

Scenário:Uma empresa de aquecimento urbano precisava de dados de fluxo para a faturação de clientes baseada em calor em toda a sua rede de distribuição de água quente.

Solução:Foram instalados medidores de caudal de vórtice DN200 em tubulações de água quente, emparelhados com sensores de temperatura Pt100 para o cálculo da energia térmica.Eliminação dos erros de leitura manual do contador.

Resultados:Resiste à água de alta temperatura até 150°C com excelente estabilidade a longo prazo.

6. Monitorização de refrigerantes em sistemas HVAC

Scenário:Um sistema de ar condicionado central exigia o rastreamento do fluxo de refrigerante (R134a) para otimizar a eficiência de arrefecimento e detectar fugas.

Solução:Os medidores de caudal de vórtice compactos DN25 foram instalados nas linhas de refrigerante, com saídas integradas no sistema de automação do edifício (BAS) para monitoramento de eficiência em tempo real.

Resultados:Capaz de lidar com o fluxo gasoso/líquido de duas fases, com baixo consumo de energia, suportando aplicações sem fio alimentadas por bateria, permitindo uma implantação flexível na infraestrutura de edifícios existente.

Considerações-chave e manutenção